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冲天炉布袋除尘器

1、冲天炉布袋除尘器概述、

    冲天炉是一种熔化铁水的熔炼设备,它以生铁、焦炭为原燃料,以石灰石、白云石为熔剂。炉料经过底焦燃烧、热量传递和冶金反应3个重要过程,生铁被熔化成铁水,经出铁口排出;石灰石分解成CaO和CO 2,CaO与焦炭中的灰分和被侵蚀的炉衬结合成熔渣,经出渣口排出。

  冲天炉在熔炼过程中,由于焦炭的燃烧,金属炉料的预热、熔化及过热,炉气的运动,炉料的加入及下降,耐火材料的磨损等一系列的化学作用、热作用以及机械作用,产生大量烟气和粉尘。烟气中气体主要成分是SO 2、CO 2、CO、NOX、HF、水蒸气及微量的O 2等。烟气中粉尘的主要组成是冶金烟尘、碳素烟尘和灰尘。冶金烟尘主要成分是FeO、PbO、ZnO等,呈链球状态存在于烟气中;碳素烟尘是炉料中有机物不完全燃烧的产物和焦炭挥发物、碳氢化合物的分解产物所组成,呈球状、链球状和不规状颗粒。灰尘主要成分是SiO 2、CaO等。烟气温度约在200~900℃,排放的烟气含尘浓度0. 4~4 g?m 3,总之,这种烟气具有成分复杂、工况变化大、高温、可燃爆等特性。

    在冲天炉废气除尘治理过程中,根据熔化的原料不同,采取了不同的治理工艺,主要工艺有湿法除尘和干法除尘,其中布袋除尘器除尘效果较好。

2、冲天炉布袋除尘器工艺、

    冲天炉顶部设置由滑轮控制的盖阀,控制废气与大气的通路,在点炉和停止加料后废气温度过高时,盖阀打开,废气直接排空;铸造炉正常运行时,废气经管道(Φ50 cm)侧向引出,首先经空气间接冷却,然后经间接冷却水箱,冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。 

 3、冲天炉布袋除尘器工艺中的细节问题 

 (1)在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为6 cm的细管道(一般为50支),提高了冷却效果,冷却温度可降至50~60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果。 

 (2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量,一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸,将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室,将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作。 

 (3)由于粉尘浓度较高,脉冲清灰间隔时间为5s,清灰压力为400 kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击。 

 (4)整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命。 

 4、冲天炉布袋除尘器除尘效果 

     经监测,处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3,能够满足GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》中的规定。另外,收集的粉尘颗粒细、干燥,可回用于水泥制造。

5、冲天炉布袋除尘器工作原理

1、为确保本冲天炉的连续运行不受布袋除尘器运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行,我们选定除尘器的净过滤风速小于1.0m/min,经计算并合理考虑除尘器的布置,确定除尘器的过滤面积为650m2,完全能满足以上要求。

2、650m2除尘器布置:(单)排共1个单元,但单室设400条除尘布袋,每台除尘器共有除尘器布袋数量400×1=400条。总过滤面积650m2/台。

(以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。

3、除尘器布袋采用φ130×4000mm标准规格,采用中温布袋。

4、冲天炉布袋除尘器采用外滤式过滤方式,除尘器布袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接,干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。

5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配),通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。

6、除尘器设有顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

7、除尘系统设置了冷风管道,在冲天炉运行温度高的时候打开冷风阀降温,使烟从而有效地保护除尘器。

8、除尘器进风气流均布装置,使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

9、冲天炉布袋除尘器灰斗设置振打清灰装置,及时清除除尘器内的积灰,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

10、本袋式除尘器每个室进风口均设置离线阀,便于在线检修。

10吨冲天炉布袋除尘器采用QYMC-650型布袋脉冲布袋除尘器。除尘设备采用一炉一套,单独独立的系统,即所有的工艺、电气、控制均为一套。



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